在加工中，许多入认为数控铣床吃刀量越大越好，速度越快，效率越高。其实数控铣床的零件加工效率是取决于主轴转速、进给量、吃刀量和刀具多种因素的组合。下面我们一一分析：
　　1、数控铣床常用铣刀。数控铣床对刀具的适用性很广。模具加工中，根据工件材料的性质、工件轮廓曲线的要求、工件表面质量、机床的加工能力和切削用量等因素，对刀具进行选择。常用的铣刀类型有以下几种：
　　（1）面铣刀。面铣刀的端面和圆周面都有切削刃，可以同时切削也可以单独切削，圆周面切削刃为主切削刃。面铣刀直径大，切削齿一般以镶嵌形式固定在刀体上。切削齿材质为高速钢或硬质合金，刀体材料为40Cr。面铣刀直径为80～250mm，镶嵌齿数为10～26。硬质合金切削齿能对硬皮和淬硬层进行切削，切削速度比高速钢快，加工效率高，而且加工质量好。
　　（2）立铣刀。立铣刀是模具加工中使用多的一种刀具，立铣刀的端面和圆周面都有切削刃，可以同时切削，也可以单独切削，圆周面切削刃为主切削刃。切削刃与刀体一体，主切削刃呈螺旋状，切削平稳，立铣刀直径为2～80mm，一般粗加工的立铣刀刃数为3～4，半精加工和精加工的刃数为5～8。由于立铣刀中间部位没有切削刃，因此不能做轴向进给。
　　立铣刀包括模具铣刀和键槽铣刀。
　　模具铣刀属于立铣刀，用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具铁刀可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头铣刀和圆锥形球头铣刀，模具铣刀直径为4～63mm。
　　键槽铣刀是只有两个切削刃的立铣刀，端面副切削刃延伸至刀轴中心，既像铣刀又像钻头。铣刀直径就是键槽宽度，能轴向进给插入工件，再沿水平方向进给，—次加工出键槽。
　　（3）鼓形铣刀。鼓形铣刀只有主切削刃，端面无切削刃，切削刃呈圆弧鼓形，适合无底面的斜面加工。鼓形铣刀刃磨困难。
　　（4）成型铣刀。成型铁刀是为特定形状加工而设计制造的铣刀，不是通用型铣刀。
　　2、数控铣床铣削要素
　　（1）铣削速度。铣刀的圆周切线速度称为铣削速度，准确的铣削速度要从铣削工艺手册上获取。
　　（2）进给速度。进给速度是单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。进给速度与铣刀转速、铣刀齿数和每齿进给量的关系式为Vz=n × z × f 式中，n为铣刀转速，r/min；z为铣刀齿数；f为每齿进给量，mm。
　　每齿进给量由工件材质、刀具材质和表面粗糙度等因素决定。准确的每齿进给量要从铣削工艺手册中获取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz数值小。硬质合金刀具的fz取值比高速钢的大。
　　（3）铣削方式。铣刀的端面和侧面都有切削刃，刀具的旋转方向与刀具相对工件的进给方向不同，切削效果不同。铣削分顺铣和逆铣两种方式。
　　①顺铣。顺铣切削力指向工件，工件受压。顺铣刀具磨损小，刀具使用寿命长，切削质量好，适合精加工。
　　②逆统。逆铣切削力指向刀具，工件受拉。逆铣刀具磨损大，但切削效率高，适合粗加工。
　　（4）切削深度。切削深度分为轴向切削深度和侧向切削深度。
　　①轴向切削深度。刀具插入工件沿轴向切削掉的金属层深度称为轴向切削深度。一般工件都是多层切削，每切完一层刀具沿轴向进给一层，进给深度称为每层切削深度。半精加工和精加工是单层切削。
　　②侧向切削深度。在同一层，刀具走完一条或一圈刀轨，再向未切削区域侧移一恒定距离，这一恒定侧移距离就是侧向切削深度，在UG CAM中称为步距。